薄膜分切過程中常見的7種問題及解決方案

1、縱向條紋

縱向條紋指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋。在分切/復卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導致。一般來說，在高速下最容易發(fā)生縱向條紋和錯層等質量問題。

2、錯層

指膜卷端面上有部分薄膜錯出的現(xiàn)象，是薄膜在收卷過程中發(fā)生滑動或薄膜寬度發(fā)生變化所致。錯層首先同樣與分切速度有關，加速、減速過于迅速，對平滑性好的薄膜則易產(chǎn)生滑移造成錯層，應放慢速度變化。膜卷卷取過緊也會使膜發(fā)生橫向滑移，膜卷過松會造成空氣的卷入，都會造成膜卷端面錯層，應調(diào)整取卷張力。

3、底皺

底皺僅僅發(fā)生于薄膜收卷開始的一段長度中，表現(xiàn)為起皺和條紋多而深，其產(chǎn)生由多種因素所致。如在工藝參數(shù)上，不同類型的分切機，工藝參數(shù)的設定方式、方法、數(shù)值是不同的。

例如：老式分切機通過手動調(diào)節(jié)收卷馬達電壓來控制收卷張力并使用機械磨擦阻力得到放卷張力，而新式的分切機使用電腦根據(jù)輸入的工藝參數(shù)控制收卷和放卷馬達得到最合適的收、放卷張力，兩者之間的參數(shù)設定就根本不同。

設備本身性能和薄膜內(nèi)在性能對薄膜分切收卷質量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質量問題。不同設備和不同類型規(guī)格的薄膜要采用適當?shù)姆智泄に?，設備狀況變化時也可以通過工藝調(diào)整給予彌補，但工藝調(diào)整必須慎重。

另外，分切工序最重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷，其質量好壞不但影響分切速度，而且與縱向條紋、底皺等問題緊密相關，需要采用過程控制、進貨檢驗和最終檢驗相結合的方法來加強監(jiān)控，穩(wěn)定大軸膜卷以及原輔材料質量。

4、翹邊

翹邊發(fā)生在薄膜收卷的邊緣位置，是偏厚的薄膜邊緣經(jīng)收卷疊加使邊緣部位翹起。通常的原因是切刀太鈍，分切時在切口處產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象，造成復卷后膜卷邊緣向外翻翹導致翹邊，此時應及時更換切刀，可避免翹邊問題的發(fā)生。刀具安裝不正確，卷取速度太快，卷取太緊時也易產(chǎn)生翹邊。

5、暴筋

暴筋是由于薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表面形成的明顯突起。這主要是薄膜自身質量導致，薄膜自身質量是指被分切的已經(jīng)成型的大軸膜卷或被再次分切的成品質量，例如：薄膜厚薄公差、薄膜的收卷狀態(tài)等，均對分切后的膜卷的表觀質量有著重要影響，質量低劣的薄膜即使經(jīng)過分切/復卷也無法得到令人滿意的表觀質量。

分切只是改善局部問題而不能改變?nèi)繂栴}，要得到良好的產(chǎn)品表觀和收卷質量，一方面在分切時進行適當調(diào)整，另一方面必須要求前道成膜工序提高質量。

6、長度不足、寬度偏差過大

這是由于收卷計數(shù)錯誤或被分切薄膜長度不足，以及設備定位不正確等原因引起。為滿足用戶需要得到一定長度的膜卷，一般情況下，操作人員可以從收卷機上的數(shù)據(jù)顯示得到收卷長度。

但是生產(chǎn)中往往會遇到破膜以及劃去大軸膜卷表面的部分薄膜等情況，如果按照標注長度進行計算和配切，直到分切最后才發(fā)現(xiàn)長度不夠而又無法進行拼接，則整車產(chǎn)品均無法成為正品，尤其是幅寬達到1 米以上的分切機，經(jīng)濟損失更大。

為避免這種情況的發(fā)生，應根據(jù)型號、規(guī)格、工藝相同的大軸膜卷的長度與膜卷直徑呈一定對應關系，只要在上機后將測量得到的直徑數(shù)據(jù)對照收卷長度就可以大致知道膜卷的卷長是否符合要求，如果兩者相差較大則在配切時注意拼接長度，避免長度不足現(xiàn)象的發(fā)生。

7、膜卷內(nèi)有灰塵甚至小飛蟲等異物

薄膜在分切過程中，需要被重新打開然后再復卷，這就為外界異物的進入創(chuàng)造了條件。又由于許多薄膜產(chǎn)品本身需要與產(chǎn)品等直接接觸，所以對衛(wèi)生要求十分嚴格，凈化的生產(chǎn)車間對保證產(chǎn)品清潔良好十分重要。

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